Customer Stories
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La stampa 3D a colori per i personaggi del film di animazione di LAIKA Studio

Settore: ANIMAZIONE - Tecnologia: Stratasys POLYJET

LAIKA Studio utilizza da tempo la stampa 3D nella creazione di personaggi per i suoi incredibili film d'animazione in stop motion, tra cui The Two Strings, il primo film mai nominato agli Academy Awards nelle categorie Animated Feature e Visual Effects. Per il suo ultimo incredibile lavoro cinematografico, Missing Link, LAIKA si è affidata alla tecnologia avanzata della stampante 3D Stratasys J750.
Craig Librett, Senior Public Relations e Public Affairs Manager di Stratasys, ha detto: "Questa è la prima volta che LAIKA utilizza la J750 per un intero film. Prima utilizzavano una combinazione di diverse stampanti 3D e tecnologie, ma ora chiamano la J750 il "nirvana" di ciò che vogliono nella stampa 3D".

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Rolleri SpA - Espansione verso nuovi mercati

Applicazione: ATTREZZATURE PRODUZIONE - Tecnologia: Stratasys FDM 

Rolleri SpA ha ridotto i tempi di consegna e i costi del 30-40% ed il peso dei prodotti dell’85%, aumentando al contempo la qualità.
Le nuove tecnologie a disposizione hanno cambiato sia la fase di progettazione che quella di stampa, e con esse anche la tipologia di approccio al mercato. I progettisti Rolleri utilizzavano da diversi anni il software di progettazione SOLIDWORKS per lo studio dei prototipi, ma ne sfruttavano solo in parte le potenzialità. La svolta è arrivata quando hanno iniziato a interessarsi alla stampa additiva ed hanno acquistato una Stratasys Fortus 380mc, con l’obiettivo di accelerare i tempi di prototipazione, passati da diverse settimane a 3-4 giorni.
Grazie alle soluzioni collaborative di SolidWorld, per la progettazione, e di Energy Group, per la stampa 3D, Rolleri S.p.A. ha ridotto i tempi di consegna e i costi del 30-40% ed il peso addirittura dell’85%, aumentando al contempo la qualità dei prodotti.

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Lumenium - Timeline di sviluppo prodotti più veloce con la stampa 3D in metallo

Applicazione: PROTOTIPAZIONE - Tecnologia: Desktop Metal BMD

La stampante 3D metallo Desktop Metal Studio System ™ per la prototipazione rapida: Lumenium, una start-up della Virginia, riduce del 25% la timeline di sviluppo prodotto. Per Lumenium, la capacità di iterare rapidamente ha un impatto diretto sul time-to-market e sulle prestazioni del motore. Attualmente, utilizzano una macchina CNC interna e una elettroerosione a filo (EDM) per realizzare parti prototipo, ma il processo è relativamente dispendioso in termini di tempo e denaro. Cercando una soluzione più rapida ed economica, Lumenium ha valutato Desktop Metal Studio System per la prototipazione rapida.

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Università di Pavia - Stampa 3D per chirurgia

Settore: MEDICINA - Tecnologia: Stratasys POLYJET

L'Università di Pavia utilizza la stampa 3D per sviluppare piani chirurgici dettagliati e fornire assistenza ai pazienti una migliore qualità per le operazioni a basso rischio.
Nel valutare la procedura chirurgica ci siamo resi conto che con la tecnologia di stampa 3D potevamo creare modelli da usare per la pianificazione degli interventi, in modo da ridurre potenzialmente il tempo trascorso dai pazienti in sala operatoria.” – Andrea Pietrabissa e Ferdinando Auricchio, Università di Pavia
Attraverso la conversione delle immagini della TAC in guide chirurgiche stampate in 3D, l’Università di Pavia ha trasformato la preparazione degli interventi chirurgici e adesso produce modelli chirurgici su base individuale, inclusa chirurgia splenica e la donazione di rene da vivente. Il modello anatomico stampato in 3D riduce rischi inaspettati ed aiuta i chirurghi ad individuare i punti di accesso per i loro strumenti durante laparoscopie e operazioni di chirurgia robotica.

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Audi - Prototipazione alla velocità della luce

Settore: AUTOMOTIVE - Tecnologia: Stratasys PolyJet

Grazie alla stampante 3D J750, i progettisti di Audi possono ora passare dall'idea al prototipo in un batter d'occhio.

Il team Audi utilizza tradizionalmente la fresatura o lo stampaggio per produrre singole parti. La sfida principale con queste tecniche di produzione sono le coperture multicolori degli alloggiamenti delle luci posteriori. Queste singole parti di colore devono essere assemblate, in quanto non possono essere prodotte in un unico pezzo. Questo processo, che richiede molto tempo, aumenta i tempi di consegna per la verifica della progettazione e, successivamente, ritarda il time-to-market.
Per semplificare il processo, il centro di stampa 3D di Audi Plastics utilizzerà la stampante 3D multi-materiale a colori, Stratasys J750. Ciò consentirà la produzione di copri fanali posteriori completamente trasparenti e multicolore in un'unica stampa. Con oltre 500.000 combinazioni di colori disponibili, il team può stampare parti trasparenti in 3D in più colori e texture che soddisfano i severi requisiti del processo di approvazione del design Audi.
"Abbiamo bisogno di prototipi per ottenere le geometrie esatte delle parti, nessuna distorsione e qualità estremamente elevata, così come colori e trasparenza realistici. La stampante 3D Stratasys J750 ci offrirà un vantaggio significativo, poiché ci consente di stampare le trame e i colori esatti stabiliti dal nostro progetto" afferma il dott. Tim Spiering, responsabile del Centro di stampa 3D di Audi Plastics.

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Built-Rite risparmia il 90% sulla costruzione di stampi a iniezione

Applicazione: STAMPAGGIO A INIEZIONE - Tecnologia: Desktop Metal BMD

Buit-Rite, azienda operante nello stampaggio a iniezione, ha eseguito uno studio per l'applicazione della stampante 3D per metalli Desktop Metal Studio System negli stampi a rotazione rapida, identificando il 90% di risparmio sui costi.
La Studio System consente ai produttori di stampi a iniezione di beneficiare dei vantaggi della produzione additiva, inclusa la riduzione dei costi di produzione e dei tempi di consegna, oltre alla possibilità di stampare progetti complessi internamente. Grazie alla riduzione del materiale utilizzato e la stampa 3D con riempimento interno a celle chiuse, Built-Rite ha ridotto il peso delle parti del gruppo dello stampo senza influire sulla resistenza all'usura richiesta per le applicazioni di tooling.

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GKN Driveline - Riduce i tempi morti in produzione con attrezzature stampate in 3D

Settore: AUTOMOTIVE - Tecnologia: Stratasys FDM

Lo stabilimento GKN Driveline di Firenze produce componenti di trasmissione chiave per il Gruppo Fiat Chrysler Automobiles. Con la lavorazione CNC interna a pieno regime, la divisione di Firenze ha iniziato a esternalizzare un'alta percentuale del suo sviluppo di utensili. L'impianto necessitava di una soluzione alternativa per accelerare la produzione degli utensili. La precedente esperienza con la stampa 3D di Stratasys FDM ha portato la divisione ad investire in una stampante 3D Stratasys Fortus 450mc per la capacità di combinare precisione e materiali robusti con un'eccezionale tolleranza. "La stampa 3D ci consente di superare le barriere tradizionalmente associate alla lavorazione CNC, aiutandoci a realizzare i nostri progetti più complessi, nonché a stampare strumenti personalizzati quando necessario. Queste funzionalità ci consentono di migliorare la flessibilità del nostro workbench, ottimizzare il nostro flusso di lavoro ed eliminare i costosi tempi di fermo della linea di produzione" afferma Carlo Cavallini di GKN Group.

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Lamborghini velocizza la produzione con parti stampate in 3D

Settore: AUTOMOTIVE - Tecnologia: Stratasys FDM

Automobili Lamborghini S.p.A utilizza la stampa 3D FDM di Stratasys per creare parti di produzione ad alta resistenza in grado di sopportare i rigori delle gare di automobilismo ad alta velocità, oltre a creare geometrie complesse in tempi molto ristretti. "Utilizziamo la tecnologia Stratasys® per produrre parti stampate in 3D con macchine FDM semplicemente perché soddisfa tutti i requisiti richiesti", spiega Fabio Serrazanetti del dipartimento tecnico della carrozzeria di Lamborghini.

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Safilo realizza occhiali per marchi di alta moda a tempo di record con la stampa 3D

Settore: OCCHIALERIA - Tecnologia: Stratasys POLYJET

Investendo in una stampante 3D Stratasys, Safilo ha snellito il flusso di lavoro di prototipazione, realizzato prototipi più realistici e ridotto del 60% i tempi di sviluppo.
Safilo è il secondo produttore mondiale di occhiali con un portafoglio impressionante che include 25 marchi di lusso oltre a cinque marchi proprietari. Nel tentativo di superare i colli di bottiglia associati alla produzione tradizionale, Safilo ha investito in una stampante 3D multi-materiale a colori Stratasys J750, che, oltre a semplificare il flusso di lavoro di prototipazione, ha anche permesso di realizzare prototipi con un realismo maggiore. La stampa 3D a colori PolyJet di Stratasys ha permesso a Safilo di ridurre del 60% i tempi di sviluppo, eliminando il post-processing, accelerando il time-to-market e mantenendo il vantaggio competitivo.

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NIDEK Technologies valuta la sperimentazione clinica dei sistemi diagnostici oftalmici

Settore: MEDICALE - Tecnologia: Stratasys POLYJET

NIDEK Technologies - la struttura di ricerca e sviluppo dedicata di NIDEK Co. LTD, uno dei maggiori produttori al mondo di apparecchiature oftalmiche specialistiche per la medicina e la chirurgia - riduce del 75% i costi di prototipazione e accelera i cicli di sviluppo del 50% grazie alla stampante 3D Stratasys Objet500 Connex3. "Il nostro processo di prototipazione è diventato molto più snello da quando abbiamo incorporato la stampa 3D di Stratasys nel nostro flusso di lavoro", afferma Cesare Tanassi, CEO di Nidek Technologies.

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